7月1日，龙门玻璃能源车间氢气管道整体更换工程，在全体施工人员紧张而艰苦努力下，已安全顺利地完工。
龙门玻璃能源车间氢气管道，始建于上世纪80年代末, 目前管网老化、部分供气管道锈蚀严重，给主线安全生产带来很大隐患。加上当时制氢纯化器出口没有装过滤器，导致分子筛粉末及内壁上的铁锈在管道中长年积累，增加了管网内气体流动阻力,以致管道内的部分杂质也随着气体进入锡槽内，从而影响到供气效果、氢气纯度、工况稳定和玻璃的品质。为消除管道内生成的大量铁锈会堵塞供气管道等存在的安全隐患，使保护锡液不受污染和氧化，保持锡槽内的气氛稳定, 经过专业论证，龙门玻璃班子研究决定对氢气老旧管道整体进行更换，彻底解决之前供气过程中出现的各类问题。
此次氢气输送管道安装工程，在经过对施工操作过程中的技术保证，安全防控措施和人员配备指挥方面的精心安排和周密部署下，于6月20日正式启动。为使管道早日正常运行，施工人员放弃节假日休息，头顶着火辣太阳，加班加点，连续奋战。在施工过程中，龙门玻璃安排专人进行现场监督监护，严格按照要求进行安全和质量控制，确保管道和附件选用符合国家标准规格的产品，并应适合氢气工作压力、温度的要求。虽然天气炎热，他们全然不顾，紧盯施工关键环节，对管道焊缝进行严格的抽查检验，对发现的隐患要求施工方及时进行整改，确保管道焊接质量。在整个施工期间，龙门玻璃监管人员泥巴裹满裤腿，汗水湿透衣背，他们没有一个动身离开现场，他们分秒必争接受着别样的工作洗礼。在保证安装质量,严格管道清洗吹扫前提下，经过全线泄漏性试验，采用无缝钢管的氢气管道整体更换工程符合高纯气质量供气标准,工程质量一次顺利通过了专家组验收合格。
7月12日，龙门玻璃能源车间管线全长近200米(φ89、DN80)氢气管道整体更换工程成功倒管并投用。该工程的建成使用有利于保护锡液不被氧化，污染玻璃，降低锡的消耗量;保持锡槽内的微正压，使外部气体和退火窑的气体不进入锡槽，氧化锡液;保持锡槽内的还原气氛，调整了大循环与微循环的关系,提升管网末端的循环气量。此次氢气管道整体更换工程顺利完工，不仅可以提升公司产品的质量，增强公司产品的整体实力和区域竞争力，而且为龙门玻璃可持续发展创造了有利条件。
龙门玻璃 刘志伟
2018年7月13日